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无堵塞污水泵改造方案

无堵塞污水泵改造方案 通过对现象的分析和现场试验，并深入调查了解所有资料，我们向用户的有关和技术人员提出分析意见，并提出了改造方案。 1、装置示意 凝汽量为110m3/h，要求循环水量为3850~6050m3/h，单泵流量为3025~3850m3/h。泵进水管路管径为Dg1000，长度L2＝25m，一个底阀，4个900弯头。 凝汽器内阻力降△H＝5m，根据上述数据推算泵装置特性曲线方程为：HZ＝KQ2＝6.67Q2Q：m3/s） 2、双泵运行时的A点工况为: ΣQ＝1.68m3/s＝6050m3/h Q＝0.84m3/s＝3025m3/h H＝18m 3、单泵运行时的A点工况为: Q＝1.07m3/s＝3852m3/h H＝7.5m 由此可知，选用24SA-18型泵（Q＝3240m3/h、H＝32m）的扬程偏高太多。 由于现有泵的扬程偏高太多，难以通过切割叶轮达到要求，必须设计新的叶轮。同时由于扬程低，又要保持泵的流量，为了保证离心泵比转速的要求，又必须将转速由960r/min降至740r/min。

316L耐腐蚀污水泵特点

耐腐蚀污水泵特点： 1、泵体和液体接触部分采用不锈钢316L或氟橡胶材质。316L不锈钢化学成分——由部门检测通过。 2、外壳和叶轮采用316L不锈钢材质；轴承进口轴承；密封采用氟橡胶；润滑油采用进口食品级润滑油；保护器采用进口保护器；机械密封采用进口双端面氟橡胶碳化硅。 3、机械轴封采用双组式机械轴封，并配置氟橡胶、SIC碳化硅机械轴封；密封采用氟橡胶密封。采用食品级润滑油；不污染水源。 4、电动机采用绝缘等级H级（180℃）之干式感应电动机、采用氟橡胶密封——耐温性优良。 5、配置温度控制器或马达过载保护器，有效防止马达异常超载时的烧毁。 6、耐酸碱PH值2～12。 7、316L材质硬度高，耐磨性好，使用寿命长。

污水泵的吸水管和出水管注意要点

污水泵的吸水管和出水管注意要点 （1）污水泵的吸水管每台污水泵都应设置单独的吸水管路，并力求短，以改善水利条件，减小水头损失，可减少杂质堵塞管道的可能性。 吸水管的设计流速一般采用1.0~1.5m/s，低不得低于0.7m/s，以免管内产生沉淀。当吸水管很短时，流速可提高到2.0~2.5m/s。为便于吸水管中储积空气的排除，吸水管的水平部分应顺着水流方向稍微抬高，管坡可采用0.005。吸水管与水泵连接处需要渐缩时，应采用偏心大小头。吸水管入口处应装有喇叭口，其直径为吸水管直径的1.3~1.5倍。喇叭口安装在集水池的积水坑内。 自灌式布置的水泵，其吸水管上应安装阀门，以便检修。如果泵是非自灌式工作的，应利用真空泵或水射器引水起动，而不允许在吸水管上设置底阀，因底阀在污水中容易堵塞，影响泵的起动，并且增加水头损失和电耗。 （2）污水泵的出水管污水泵出水管的流速一般不小于1.5m/s，当两台或两台以上水泵合用一条出水管而仅一台水泵工作时，其流速也不得小于0.7m/s，以避免在管内沉积。泵的出水管接入出水干管（连接管）时，不得自干管底部接入，以免水泵停止运行时，在该泵的出水管内形成淤积。

叶轮的结构分为四大类:叶片式(开式、闭式)、旋流式、流道式、

叶轮结构型式： 叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种。开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，可以很容易的清理及维修，但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低。并且间隙的加大会***叶片上的压差分布。不仅产生大量的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到***，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，该型式叶轮效率低，约相当于普通闭式叶轮的92%左右，扬程曲线比较平坦。