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机械密封装配后的检查有哪些要求?

机械密封装配后的检查有哪些要求？ 答:机械密封装配后，要做两次检查工作。1）盘车检查。由于尚未充液，动静环密封端面上只有为数一点的润滑油，因此不宜多盘车，以免损伤密封端面。2）充液检查。检查是否有泄漏现象，如无泄漏可做试车检验。 动密封泄漏点的检验标准是什么？ 答：1）填料密封点每分钟不多于15滴； 2）机械密封点初期不允许泄漏，末期每分钟不超过15滴； 3）齿轮油泵允许微漏，每分钟不超过1滴； 4）各种注油器允许微漏，每分钟不得超过1滴。

潜水泵发生漏水时,导致绝缘***、轴承浸水、报警系统报警,迫使

潜水泵内部泄漏 潜水泵发生漏水时，导致绝缘***、轴承浸水、报警系统报警，迫使机组停止运行。 其主要原因：潜水泵的动密封(机械密封)或静密封(电缆进口密封、0型密封圈)损坏造成渗水，动力电缆或信号电缆破损造成渗水。各种报警信号如浸水、泄漏、湿度等报警停机；安装前，应检查各密封部件的质量；安装时必须保证各密封部件端面接触良好;在运行前检查电动机的相间和接地绝缘电阻以及各报警系统的传感元器件是否完好。运行过程中发生上述故障时，更换所有损坏的密封件和电缆并且烘干电机。对拆卸的密封件和电缆不得再使用。

污水泵常见问题及解决方案

A、泵的设计 污水泵采用泵体和电机一体形式，泵主体材质为GG25灰口铸铁，其表面需平滑，无砂眼或其他铸造缺陷，所有外露螺钉为不锈钢。水泵应能承受PH值为4－10，水下安装深度为10m。 水泵应装有吸水过滤器和手提把手。 a. 轴承 不锈钢泵轴应在免维修预润滑轴承内转动。上轴承为单列球轴承，下轴承为双列轴承。轴承寿命应至少在连续运行50000小时以上。 b. 机械密封 每台泵应提供串联的，由两个***密封装置配合起来的免维护密封系统，密封面的接触应通过弹簧完成，不依靠旋转方向来密封。 机械密封应在油腔内运行，可让密封面得到适当润滑，油腔应注入***性的润滑油，油品牌号应为国际产品如Shell等。 放置在油腔和电机室间的上部密封单元应为耐磨的碳材料动静环，放置在油腔和泵壳间的下部密封单元应为耐磨的碳化硅动静环，弹簧应包于橡胶波纹套内，以防接触介质。

潜水泵保护装置电机应在每相绕组中串联温控开关,当电机温度超过

潜水泵保护装置 电机应在每相绕组中串联温控开关，当电机温度超过工厂设定的温度极限值时，此温控开关会自动打开，停止电机运行并传送报警信息到监控系统。 提供安装湿度传感器：当介质渗入密封室，感应器将发出报警信息到监控系统。 提供安装浮动***传感器：当探测到定子室中存有水分或介质，将发出信息至控制系统报警，并停止电机运行。